OEM

In dit artikel

» Wat is een OEM?
» Hoe werkt een OEM?
» Wat zijn de voordelen van een OEM?
» OEM vs. ODM: Wat is het verschil?
» Wat zijn de uitdagingen die optreden bij het werken met OEM’s?
» Trends bij het gebruik in industriële automatisering
» OEM en Ignition
» Ontdek Ignition

Wat is een OEM?

OEM staat voor Original Equipment Manufacturer. Het is een bedrijf dat onderdelen, subsystemen of complete producten ontwerpt en produceert die andere fabrikanten vervolgens gebruiken als onderdeel van hun product. Een OEM-bedrijf produceert dus onderdelen of subsystemen die men gebruikt in de productie van een ander eindproduct en verkoopt deze aan de fabrikant die het eindproduct maakt. Het eindproduct is bijvoorbeeld een machine, een voertuig of een ander product. OEM’s zijn te vinden in verschillende industrieën, waaronder de auto-industrie, de elektronica-industrie en de medische apparatuurindustrie.

Hoe werkt een OEM?

Het OEM-proces begint wanneer een fabrikant besluit een product te produceren en bepaalt welke onderdelen nodig zijn om het product te maken. Vervolgens zoekt de fabrikant naar OEM’s die de benodigde onderdelen produceren.

De OEM begint dan met het ontwerpen en produceren van de gevraagde onderdelen volgens de specificaties van de fabrikant. De OEM moet ervoor zorgen dat de onderdelen van hoge kwaliteit zijn en voldoen aan de specificaties van de fabrikant. Het bedrijf biedt mogelijk ook extra services, zoals onderhoud of reparatie.

Wanneer de onderdelen of subsystemen zijn geproduceerd, levert de OEM ze aan de fabrikant, die ze weer integreert in het eindproduct. Het is belangrijk het eindproduct uitvoerig te testen en te controleren om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de specificaties en kwaliteitsnormen van de fabrikant. Als alles in orde is, wordt het eindproduct verpakt en verzonden naar de eindklanten.

Het OEM-proces vereist een goede communicatie en samenwerking tussen de fabrikant en de OEM, om ervoor te zorgen dat de onderdelen voldoen aan de specificaties en ze op tijd levert.

Wat zijn de voordelen van een OEM?

Fabrikanten maken gebruik van OEM’s omdat ze niet altijd de expertise of middelen hebben om alle onderdelen of subsystemen die nodig zijn voor hun producten intern te ontwerpen en te produceren. De productie van een specifiek onderdeel is mogelijk te complex, kost te veel tijd of dat de benodigde technologie niet beschikbaar is.

• Kostenbesparing: Ze zijn vaak in staat onderdelen tegen een lagere kostprijs te produceren dan de fabrikant zelf. Dit leidt tot kostenbesparingen voor de fabrikant, vooral als de OEM gebruik maakt van efficiëntere productiemethoden.
• Focus op kerncompetenties: Het werken met OEM’s stelt de fabrikant in staat zich te concentreren op zijn kerncompetenties, terwijl de OEM zich bezighoudt met de productie van onderdelen. Hierdoor heeft de fabrikant de ruimte om zich te richten op het ontwikkelen van innovatieve producten en het verbeteren van de klantenservice.
• Flexibiliteit: OEM’s zijn vaak flexibeler dan de fabrikant zelf als het gaat om het produceren van specifieke onderdelen. Dit helpt de fabrikant om snel te reageren op veranderingen in de marktvraag en om nieuwe producten op de markt te brengen.
• Schaalbaarheid: OEM’s zijn in staat de productiecapaciteit op of af te schalen afhankelijk van de vraag van de fabrikant. Dit helpt de fabrikant om zich aan te passen aan veranderingen in de vraag en om producten sneller op de markt te brengen.
• Toegang tot expertise: OEM’s hebben vaak gespecialiseerde kennis en ervaring op het gebied van productieprocessen en materialen. Door daarmee samen te werken krijgt de fabrikant toegang tot deze expertise en ontpopt de mogelijkheid deze te gebruiken om de producten en processen te verbeteren.

OEM vs. ODM: Wat is het verschil?

ODM staat voor Original Design Manufacturer. Dit is een bedrijf dat niet alleen de productie van onderdelen uitvoert, maar ook het ontwerp en de ontwikkeling verzorgd. Bijvoorbeeld, een bedrijf dat consumentenelektronica verkoopt, gebruikt een ODM om een nieuwe lijn van producten te ontwerpen en te ontwikkelen en deze vervolgens op de markt te brengen onder zijn eigen merknaam.

Een OEM daarentegen zou alleen de onderdelen voor dit consumentenelektronicabedrijf produceren. Het grote verschil tussen deze twee termen is dus het niveau van betrokkenheid bij het ontwerp- en ontwikkelingsproces van het product.

Wat zijn uitdagingen die optreden bij het werken met OEM’s?

Het werken met OEM’s brengt mogelijk enkele uitdagingen met zich mee, waaronder:

• Kwaliteitscontrole: De fabrikant moet ervoor zorgen dat de OEM de onderdelen produceert die voldoen aan de specificaties en kwaliteitsnormen van de fabrikant. Het is moeilijk om de kwaliteit te controleren als de OEM zich op een andere locatie bevindt.
• Communicatie: Het is mogelijk een uitdaging om duidelijk te communiceren met de OEM, vooral als er taal- of cultuurbarrières zijn. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat beide partijen dezelfde verwachtingen hebben en begrijpen wat de vraag is.
• Prijs: De prijs van OEM-componenten ligt soms hoger dan wat de fabrikant verwacht, vooral als er extra kosten zijn zoals transport of douanerechten.
• Levering: De levering van onderdelen loopt vertraging op wanneer er problemen zijn met de productie of logistiek. Dit verstoort de productieplanning van de fabrikant.
• Vertrouwelijkheid: Wanneer de fabrikant belangrijke intellectuele eigendom met de OEM deelt, bestaat het risico dat deze informatie uitlekt of dat men er misbruik van maakt. Het is daarom belangrijk om vertrouwelijkheidsafspraken te maken en deze nauwgezet te volgen.
• Afhankelijkheid: Wanneer de fabrikant afhankelijk is van één OEM voor cruciale onderdelen, leidt dit tot een kwetsbare positie en bestaat het risico dat vertragingen en onderbrekingen in de productie toenemen.

Het is belangrijk voor fabrikanten om deze uitdagingen in gedachten te houden en te werken aan het opbouwen van een sterke en transparante relatie met hun OEM’s om de risico’s te minimaliseren en de samenwerking te verbeteren.

Trends bij het gebruik in industriële automatisering

Er zijn verschillende trends te zien in het gebruik van OEM’s in industriële automatisering. Klanten hebben steeds meer behoefte aan maatwerkoplossingen die specifiek zijn afgestemd op hun productieprocessen en -behoeften. OEM’s spelen hierbij een belangrijke rol omdat ze de mogelijkheid hebben om aangepaste automatiseringsoplossingen te ontwerpen en produceren.

Industrie 4.0 brengt de integratie van geavanceerde technologieën, zoals Internet of Things (IoT), big data en cloud computing, naar de productielijn. OEM’s bieden oplossingen die deze technologieën integreren en helpen bij het realiseren van de voordelen van Industrie 4.0, zoals verhoogde efficiëntie en productiviteit.

De vraag naar robotica en automatisering neemt toe in industriële omgevingen om de productie-efficiëntie te verhogen en kosten te besparen. OEM’s bieden verschillende soorten robots en automatiseringsoplossingen die specifiek zijn ontworpen voor industriële toepassingen.

OEM’s werken steeds vaker samen met startups om innovatieve ideeën te integreren in hun oplossingen voor industriële automatisering. Deze samenwerkingen bieden OEM’s de mogelijkheid om nieuwe en innovatieve oplossingen te ontwikkelen die helpen bij het verbeteren van de productiviteit en efficiëntie.

Cloudgebaseerde oplossingen bieden bedrijven de mogelijkheid om op afstand toegang te krijgen tot hun productieprocessen en -gegevens. OEM’s bieden oplossingen die gebruikmaken van cloudgebaseerde technologieën, zoals Software-as-a-Service (SaaS) en Platform-as-a-Service (PaaS), om de productieprocessen te optimaliseren en de efficiëntie te verhogen.

OEM en Ignition

Ignition is een softwareplatform voor industriële automatisering. Het biedt een breed scala aan functies, waaronder realtime monitoring, data-analyse, rapportage, mobiele toegang en meer. OEM’s zijn in staat Ignition te gebruiken als basis voor het ontwikkelen van hun eigen aangepaste automatiseringsoplossingen.

Door de flexibiliteit van het platform is het mogelijk voor OEM’s om Ignition aan te passen aan de specifieke behoeften van hun klanten en nieuwe functies toevoegen aan hun oplossingen. Ignition biedt ook ondersteuning voor het ontwikkelen van op maat gemaakte modules en plug-ins, zodat OEM’s extra functies kunnen toevoegen aan hun oplossingen en deze kunnen verkopen als onderdeel van hun eigen productlijn.

Daarnaast biedt Ignition ook tools voor het beheer van meerdere systemen, wat handig is voor OEM’s die oplossingen leveren aan verschillende klanten op meerdere locaties.

Kortom, Ignition biedt OEM’s de mogelijkheid om hun eigen aangepaste oplossingen te ontwikkelen met behulp van een robuust en flexibel softwareplatform, wat bijdraagt aan het verbeteren van de productiviteit, efficiëntie en winstgevendheid van hun klanten.