SPC

» Wat is SPC?
» Hoe werkt het?
» De geschiedenis van SPC
» De voordelen van SPC
» Wat zijn enkele veelvoorkomende fouten bij het gebruik van SPC?
» Meet de kwaliteit met Ignition
» Ontdek Ignition

Wat is SPC?

SPC staat voor Statistical Process Control. Dit is een methode om de kwaliteit te meten en te beheersen door het productieproces te bewaken. SPC verzamelt en analyseert gegevens om variatie in processen te identificeren en te beheersen. Hierdoor verbetert de kwaliteit van producten en diensten en verlaagt de kosten.

Het wordt vaak toegepast in de productie-industrie, waar het helpt bij het verbeteren van de efficiëntie van productielijnen, het minimaliseren van afval en het verbeteren van de kwaliteit van producten. Echter, is het ook te gebruiken in andere sectoren, zoals de gezondheidszorg en dienstverlening, om processen te verbeteren en betere resultaten te behalen.

Het doel is om de variatie in processen te verminderen en deze onder controle te houden, zodat de uitkomsten van het proces consistent en voorspelbaar zijn. Door een proces te bewaken en te beheersen met SPC, functioneert het op volle toeren.

Hoe werkt het?

SPC is gebaseerd op het monitoren en analyseren van gegevens om de prestaties van een proces te begrijpen en te verbeteren. Hieronder volgen de basisstappen van hoe SPC werkt:

1. Identificeer het proces dat je wil beheersen en verbeteren: Dit kan bijvoorbeeld een productieproces, een serviceproces, een logistiek proces of een andere bedrijfsactiviteit zijn.
2. Definieer de KPI’s voor het proces: Dit zijn de meetbare aspecten van het proces die van belang zijn voor de kwaliteit en efficiëntie ervan.
3. Verzamel gegevens: Verzamel regelmatig gegevens over de KPI’s van het proces. Dit kan zowel handmatig of automatisch, afhankelijk van het type proces.
4. Analyseer de gegevens: Gebruik statistische analyses om de variatie in de gegevens te begrijpen en te bepalen of het proces onder controle is. Er zijn verschillende statistische hulpmiddelen die geschikt zijn voor SPC, waaronder control charts, histogrammen, Pareto-diagrammen.
5. Identificeer speciale oorzaken van variatie: Als er speciale oorzaken van variatie zijn, zoals machinefouten, materiaalproblemen of operatorfouten, moet je deze identificeren en aanpakken.
6. Neem corrigerende maatregelen: Zodra de speciale oorzaken van variatie zijn geïdentificeerd, moet je corrigerende maatregelen nemen om deze te verhelpen en ervoor te zorgen dat het proces weer onder controle is.
7. Blijf monitoren en verbeteren: Dit is een continu proces. Blijf gegevens verzamelen, analyseren en verbeteren om de kwaliteit en efficiëntie van het proces te verbeteren.

De geschiedenis van SPC

Begin twintigste eeuw introduceerde Walter A. Shewart, een Amerikaanse statisticus, het concept van statistische controlekaarten. Hij ontwikkelde deze techniek om de variatie in productieprocessen te beheersen en de kwaliteit van geproduceerde goederen te verbeteren.

Deze methode is tijdens de Tweede Wereldoorlog op grote schaal ingezet door het leger in munitie- en wapenfabrieken. De vraag naar producten had hen gedwongen om op zoek te gaan naar een betere en efficiëntere manier om de productkwaliteit te bewaken. En dat alles zonder de veiligheid in het gedrang te brengen. SPC vulde die behoefte.

Het gebruik van SPC-technieken in Amerika vervaagde na de oorlog. Vervolgens gingen Japanse productiebedrijven het gebruiken, waar het nog steeds volop in gebruik is. In de jaren zeventig begon het weer op te komen omdat de Amerikaanse industrie de druk voelde van hoogwaardige geïmporteerde producten uit Japan. Tegenwoordig is dit weer een veel gebruikt kwaliteitsinstrument in vele industrieën, over de hele wereld.

De voordelen van SPC

• Kwaliteitsverbetering: Het helpt bij het identificeren van de bronnen van variatie in productieprocessen en biedt inzicht in de prestaties van het proces. Hierdoor verbetert de kwaliteit van de producten en zijn er minder defecten.
• Kostenbesparing: Door het identificeren en elimineren van variatie in het productieproces, helpt deze methode bij het verminderen van afval, het optimaliseren van het gebruik van grondstoffen en het verminderen van herstelwerkzaamheden. Dit leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen voor het bedrijf.
• Efficiëntieverbetering: Het monitoren en beheersen van variatie in productieprocessen, helpt SPC bij het verbeteren van de efficiëntie van het proces en het verminderen van verspilling.
• Klanttevredenheid: Door het verbeteren van de productkwaliteit en het verminderen van defecten, draagt deze methode bij aan een hogere klanttevredenheid.
• Proactieve benadering: Deze methode maakt het mogelijk om proactief problemen aan te pakken en te voorkomen, in plaats van af te wachten tot er zich problemen voordoen en pas dan in actie komen.
• Datagedreven besluitvorming: Deze methode is gebaseerd op het verzamelen en analyseren van gegevens over het productieproces. Hierdoor nemen bedrijven beslissingen op basis van feiten en data, in plaats van op basis van intuïtie of veronderstellingen.
• Procescontrole: Het helpt bij het monitoren van de prestaties van het proces, waardoor bedrijven in staat zijn het onder controle te houden en consistent te maken. Dit zorgt voor een betrouwbaarder productieproces en vermindert de kans op uitvaltijd of storingen.
• Continue verbetering: Deze methode is een onderdeel van de continue verbeteringscyclus en helpt bij het identificeren van gebieden waar verbetering nodig is. Door het continu monitoren en verbeteren van het proces bouwt het bedrijf een cultuur van verbetering op en past zich aan aan veranderende omstandigheden.

Wat zijn enkele veelvoorkomende fouten bij het gebruik van SPC? 

Er zijn verschillende veelvoorkomende fouten bij het gebruik van SPC. Hieronder volgen enkele voorbeelden:

• Onjuiste selectie van procesparameters: Als je de verkeerde parameters selecteert, leidt dit tot onjuiste conclusies over het proces en de kwaliteit van het product.
• Gebrek aan regelmatige monitoring: Als er te weinig monitoring plaatsvindt, blijven afwijkingen onopgemerkt en komt de kwaliteit van het product in gevaar.
• Gebrek aan juiste trainings- en implementatieprogramma’s: Wanneer medewerkers niet goed zijn opgeleid of de implementatie niet goed is uitgevoerd, leidt dit tot onjuiste analyses en verkeerde conclusies.
• Verkeerde interpretatie van SPC-grafieken: Als je de grafieken verkeerd interpreteert, leidt dit tot onjuiste conclusies over het proces en de kwaliteit van het product.
• Overmatig reageren op variabiliteit: Overmatig reageren op kleine schommelingen in het proces leidt tot onnodige correctieve acties en kosten.
• Niet opvolgen van correctieve acties: Als je deze niet opvolgt, leidt dit tot terugkerende problemen en afwijkingen.

Meet de kwaliteit met Ignition

Ignition is een krachtig industrieel automatiseringsplatform dat data-acquisitie, SCADA en MES-functionaliteiten combineert in één geïntegreerde oplossing. Het maakt gebruik van verschillende tools en technologieën om gegevens te verzamelen en te analyseren om kritieke procesparameters te bewaken en de procesprestaties te verbeteren.

Ignition heeft ingebouwde SPC-functies zoals het genereren van controlekaarten, het uitvoeren van berekeningen voor processtatistieken en het geven van waarschuwingen en meldingen wanneer de procesprestaties buiten de specificaties vallen.

De voordelen van het meten van SPC met Ignition:

• Integratie: Ignition is een geïntegreerd platform dat verschillende functies combineert, waaronder data-acquisitie, SCADA, MES en SPC. Dit zorgt voor een naadloze integratie van SPC in het gehele productieproces.
• Flexibiliteit: Ignition biedt een hoge mate van flexibiliteit in het configureren van SPC-functies. Dit maakt het mogelijk om de specifieke behoeften van verschillende productieprocessen te ondersteunen en aan te passen.
• Realtime data: De software biedt realtime data-acquisitie en -analyse waardoor het mogelijk is om snel te reageren op veranderingen in het productieproces. Dit is essentieel voor SPC omdat het in staat stelt afwijkingen in het proces te identificeren en te corrigeren voordat er grotere problemen ontstaan.
• Geavanceerde analyse: Ignition biedt een breed scala aan geavanceerde analyse- en rapportagemogelijkheden, waaronder grafieken, control charts, Pareto-analyses, histogrammen en meer. Deze tools stellen bedrijven in staat om diepgaande analyses uit te voeren en de prestaties van het productieproces te verbeteren.
• Schaalbaarheid: Ignition is schaalbaar en aan te passen aan verschillende productieomgevingen, van kleine productielijnen tot grote fabrieken. Dit maakt het mogelijk om SPC te implementeren en uit te breiden naarmate de productie groeit.