MES

» Wat is een MES-systeem?
» Wat zijn de belangrijkste functies van een MES-systeem?
» Hoe werkt een MES-systeem?
» Wie gebruikt het?
» Wat zijn de voordelen van een MES-systeem?
» Wat is het verschil met MOM?
» Hoe werkt het samen met ERP?
» MES en Ignition
» Ontdek Ignition

Wat is een MES-systeem?

MES staat voor Manufacturing Execution System. Dit is een software die wordt gebruikt om productieprocessen in een fabriek of productiebedrijf te beheren en te optimaliseren. Het omvat taken zoals planning, uitvoering, monitoring en analyse van alle productieactiviteiten. Het doel van een MES-systeem is om de efficiëntie en productiviteit te verbeteren en productieproblemen snel op te lossen.

Wat zijn de belangrijkste functies van een MES-systeem?

Een MES-systeem heeft verschillende belangrijke functies die betrekking hebben op het beheren en controleren van productieprocessen. Hier zijn enkele van de belangrijkste functies:

• Productieplanning: Plan de productieactiviteiten en stel een productieschema op. Dit gebeurt op basis van de beschikbaarheid van de middelen, de vraag en andere factoren.
• Track & Trace: Volg en traceer elk product in de productielijn. Hierdoor is het mogelijk de locatie, de status en de historie van het product in realtime bij te houden.
• Procescontrole en monitoring: Controleer en monitor de parameters van de productieprocessen in realtime. Dit alles om ervoor te zorgen dat de productie-uitvoering consistent blijft en voldoet aan de gestelde normen en eisen.
• Kwaliteitscontrole: Identificeer kwaliteitsproblemen en los deze op. Dit gebeurt door middel van realtime gegevensverzameling en analyse en door het toepassen van SPC (Statistical Process Control).
• Onderhoudsbeheer: Beheer en plan onderhoudstaken voor de apparatuur en machines in de productielijn. Dit om de uptime te maximaliseren en de kosten te minimaliseren.
• Materialenbeheer: Beheer de voorraad van grondstoffen, componenten en halffabricaten. Zorg ervoor dat deze beschikbaar zijn wanneer dat nodig is.
• Rapportage en analyse: Genereer rapporten en analyses over de prestaties van de productielijn en verbeter deze vervolgens.

Hoe werkt een MES-systeem?

Een MES-systeem werkt door realtime data van productieprocessen te verzamelen, te analyseren en te gebruiken. Deze data geeft voldoende inzicht om de uitvoering van die processen te beheren en te verbeteren. Het proces omvat de volgende stappen:

1.  Het systeem verzamelt gegevens over productieactiviteiten, zoals productieorders, machine-status, werknemersprestaties en productie-efficiëntie.
2. De verzamelde gegevens worden geanalyseerd om inzicht te krijgen in de prestaties van productieprocessen en om verbeterpunten te identificeren.
3. De software gebruikt de analyseresultaten om productieprocessen te plannen en aan te passen aan veranderende omstandigheden.
4. MES monitort de uitvoering van productieprocessen in realtime en stuurt bij waar nodig.
5. Het biedt rapporten over productieprestaties en -efficiëntie, wat helpt om verbeteringen te identificeren en te implementeren.

Wie gebruikt het?

Deze systemen worden voornamelijk gebruikt door bedrijven die productieprocessen uitvoeren, zoals fabrieken en productiebedrijven. Ze worden gebruikt door productiebedrijven van elke grootte, van kleine bedrijven tot grote multinationals, en zijn specifiek ontworpen om de productiviteit en efficiëntie van productieprocessen te verbeteren en om inzicht te bieden in de prestaties en verbeteringen die nodig zijn.

Wat zijn de voordelen van een MES-systeem?

• Realtime inzicht stelt bedrijven snel in staat te reageren op problemen en verbeteringen aan te brengen in de productieprocessen. Dit leidt tot een betere efficiëntie en productiviteit.
• Nauwkeurige tracking en tracing van materialen en producten resulteert in betere kwaliteitscontrole en vermindering van defecten en afval.
• Ben flexibeler en responsiever door productieprocessen te optimaliseren en aan te passen aan veranderende eisen en omstandigheden.
• Een centrale database voor productie-informatie maakt het gemakkelijker voor teams om te communiceren en samen te werken.
• Bespaar (op de lange termijn) kosten door productieprocessen te optimaliseren en afval te verminderen.
• Voldoe aan regelgevingseisen op het gebied van productieprocessen en kwaliteitscontrole.
• Het is gemakkelijker productieprocessen te plannen en aan te passen aan veranderende omstandigheden, zoals veranderingen in de vraag of machinestilstanden.
• Verbeter de productkwaliteit door de productie-efficiëntie te monitoren en verbeteringen vast te stellen.
• Voorkom fouten in productieprocessen door activiteiten te monitoren en te analyseren en door realtime feedback te bieden.

Wat is het verschil met MOM?

MES en MOM (Manufacturing Operations Management) zijn twee soorten software die worden gebruikt in de productie-industrie, maar hebben verschillende doelen en functies.

MES is gericht op de uitvoering en monitoring van productieprocessen, zoals het beheren van productieorders, het bijhouden van productievoortgang en het monitoren van productie-efficiëntie. Het doel is om productieprocessen te optimaliseren en productieproblemen op te lossen.

MOM, daarentegen, is een bredere term die verwijst naar het beheren van alle operationele activiteiten in een productiebedrijf. Dit is inclusief productie, levering, kwaliteit, onderhoud en faciliteitenbeheer. Het doel is om de gehele operationele activiteit van een bedrijf te optimaliseren en te verbeteren.

Hoe werken MES en ERP samen?

Alhoewel een MES-systeem te gebruiken is als een zelfstandige opererend systeem, integreert men ze steeds meer met ERP-systemen (Enterprise Resource Planning). Door deze integratie is het mogelijk, voor fabrieksmanagers, om leveringen van producten die van hoogwaardige kwaliteit zijn te garanderen op een tijdige en kosteneffectieve manier. Het systeem maakt de gegevensuitwisseling tussen productie en kantoor mogelijk.

Hieronder staan enkele manieren waarop ze samenwerken:

• Data-integratie: MES verzamelt realtime gegevens over productieactiviteiten en stuurt deze door naar het ERP-systeem. Hierdoor krijgt het ERP-systeem realtime inzicht in de prestaties van de productie en kunnen bedrijfsbronnen efficiënter worden ingezet.
• Planning: ERP stuurt productieorders door naar het MES-systeem, dat verantwoordelijk is voor de planning van productieprocessen. Het MES-systeem houdt rekening met de productiecapaciteit, beschikbare grondstoffen en personeel en stelt een productieplan op.
• Inventory management: MES verzamelt realtime gegevens over de hoeveelheid grondstoffen die zijn verbruikt tijdens productie en stuurt deze informatie door naar het ERP-systeem. Hierdoor houdt het ERP-systeem bij hoeveel grondstoffen er beschikbaar zijn en of er aanvullende bestellingen nodig zijn.
• Kwaliteitscontrole: MES verzamelt en analyseert gegevens over de kwaliteit van producten tijdens de productie en stuurt deze informatie door naar het ERP-systeem. Hierdoor krijgt het ERP-systeem inzicht in de kwaliteit van producten en kunnen verbeterpunten snel worden geïdentificeerd en aangepakt.

MES en Ignition

Ignition is een modern softwareplatform dat ontworpen is voor productiebedrijven om de productie-efficiëntie, kwaliteit en naleving te verbeteren. Het is modulair opgebouwd, waardoor je alleen betaalt voor de functies die jij ook daadwerkelijk nodig hebt.

Zo heeft Ignition een hele bibliotheek aan modules om uit te kiezen, waaronder ook specifieke MES-modules. Enkele van de belangrijkste functies van deze modules zijn recept management, planning, productie tracking, kwaliteitsmanagement en rapportage. Allemaal gericht op het verbeteren van de efficiëntie en effectiviteit van productieactiviteiten.

Ignition MES biedt een krachtige oplossing voor fabrikanten die hun activiteiten willen optimaliseren, de productkwaliteit willen verbeteren en hun winstgevendheid willen verhogen. Door gebruik te maken van realtime data en analyses, helpt Ignition fabrikanten om beter geïnformeerde beslissingen te nemen en proactief stappen te ondernemen om hun processen te verbeteren.

Wat zijn de voordelen van Ignition t.o.v. andere MES-software?

• Flexibiliteit: Ignition is een open source platform en heeft een modulair ontwerp, waardoor het gemakkelijk aan te passen is aan de specifieke behoeften van een bedrijf.
• Integratie: Om een volledig beeld te geven van alle productieactiviteiten biedt Ignition een brede integratiemogelijkheid met andere systemen. Denk aan ERP-systemen, SCADA-systemen, PLC’s en databases. Hierdoor zijn gegevens uit verschillende systemen eenvoudig te integreren en te gebruiken voor productieanalyses en verbetering.
• Kosteneffectiviteit: Ignition is een open source platform en is daardoor beschikbaar tegen lagere kosten dan sommige andere MES-systemen.
• Gebruiksvriendelijkheid: Ignition heeft een gebruiksvriendelijke interface en biedt een visuele en interactieve manier om productiegegevens te analyseren en te visualiseren.
• Schaalbaarheid: Ignition is schaalbaar en kan worden aangepast aan de groeiende behoeften van een bedrijf.

In het algemeen kan Ignition MES fabrikanten helpen om operationele uitmuntendheid te bereiken, downtime te verminderen, afval te minimaliseren en de productkwaliteit te verbeteren.