Productieautomatisering

» Wat is industriële automatisering?
» Hoe werkt industriële automatisering?
» Wat zijn de voordelen van industriële automatisering?
» Welke technologieën omvat productie automatisering?
» Wat zijn de trends in industriële automatisering?
» Hoe draagt automatisering van productie bij aan duurzaamheid?
» Wat zijn de uitdagingen bij de implementatie van industriële automatisering?
» Industriële automatisering en Ignition
» Ontdek Ignition

Wat is industriële automatisering?

Industriële automatisering, ook wel productieautomatisering, is het gebruik van technologieën en systemen om de productieprocessen in de industrie te automatiseren en te optimaliseren. Dit omvat het gebruik van machines, computers, robots, sensoren en andere apparatuur om de productieprocessen te besturen, te monitoren en te optimaliseren. Het doel van industriële automatisering is om de productieprocessen efficiënter, veiliger, betrouwbaarder en duurzamer te maken. Dit bereik je door het verminderen van fouten en verspilling, het verbeteren van de kwaliteit van het product, het verhogen van de productiviteit en het verminderen van de arbeidskosten. Industriële automatisering zie je steeds vaker terug in verschillende sectoren, zoals de productie, de energie, de chemie en de transport.

Hoe werkt productieautomatisering?

Productieautomatisering werkt door middel van een netwerk van hardware en software die samenwerken om de productieprocessen te automatiseren. Samen werken deze componenten om de productieprocessen te automatiseren en te optimaliseren. Sensoren en actuatoren verzamelen gegevens over de productieomgeving en sturen deze naar de PLC’s (Programmable Logic Controllers), die op basis van deze gegevens beslissingen nemen over hoe de machineaansturing moet verlopen. De SCADA-software (Supervisory Control and Data Acquisition) geeft operators een overzicht van het hele systeem en stelt hen in staat om snel te reageren op eventuele problemen. De HMI’s (Human Machine Interfaces) stellen operators in staat om het systeem te monitoren en te beheren, en om eventuele problemen op te lossen. Op deze manier maakt industriële automatisering de productieprocessen efficiënter, veiliger, betrouwbaarder en duurzamer.

Wat zijn de voordelen van industriële automatisering?

• Verhoogde efficiëntie: Maakt productieprocessen efficiënter door het verminderen van fouten en verspilling, het verbeteren van de productkwaliteit en het verminderen van de tijd die nodig is om producten te produceren.
• Verhoogde veiligheid: Vermindert het risico op ongevallen op de werkvloer door het verminderen van de hoeveelheid handmatige arbeid die nodig is om machines te bedienen en door het verbeteren van de veiligheidsmaatregelen in het productieproces.
• Betrouwbaarheid: Een consistente en betrouwbare uitvoering van productie, waardoor de kwaliteit verbetert en de kans op storingen en uitval vermindert.
• Flexibiliteit: Maakt het mogelijk om de productieprocessen te configureren en te wijzigen om aan de veranderende eisen van de markt te voldoen.
• Kostenbesparingen: Vermindert de arbeidskosten omdat er minder handmatige arbeid nodig is en het leidt ook tot een efficiënter gebruik van grondstoffen en energie.
• Concurrentievoordeel: Een hogere productiviteit, kwaliteit en vermindering van kosten zorgt voor een concurrentievoordeel ten opzichte van bedrijven die niet automatiseren.

Welke technologieën omvat productieautomatisering?

Productieautomatisering maakt gebruik van een combinatie van hardware- en softwaretechnologieën om de productieprocessen te automatiseren en te optimaliseren, waaronder:

• PLC’s: Computergestuurde apparaten om de input van sensoren te gebruiken en de output van actuatoren te controleren. Ze zijn geprogrammeerd om automatisch acties uit te voeren op basis van vooraf ingestelde instructies.
• SCADA-systemen: Softwareplatform dat gegevens verzamelt, monitort en analyseert die afkomstig zijn van PLC’s en andere apparaten. Ze geven operators een overzicht van het hele productieproces en maken het mogelijk om snel te reageren op eventuele problemen.
• HMI’s: Schermen en panelen waarmee operators interactie hebben met het systeem. Hiermee zijn ze in staat het systeem te monitoren en beheren en eventuele problemen op te lossen.
• Sensoren en actuatoren: Apparaten die fysieke parameters zoals temperatuur, druk, positie en beweging meten en besturen.
• Industriële netwerken: Netwerken die speciaal ontworpen zijn voor industriële toepassingen. Ze stellen apparaten in staat om gegevens uit te wisselen en te communiceren met andere apparaten in het systeem.
• Robots en machines: Fysieke apparaten die taken uitvoeren, zoals het assembleren van producten of het verplaatsen van materialen.
• IoT (Internet of Things): Een technologie die apparaten in staat stelt om met elkaar te communiceren en gegevens uit te wisselen via het internet. Zo heb je de mogelijkheid om apparaten op afstand te monitoren en te beheren.

Wat zijn de trends in productieautomatisering?

Er zijn verschillende trends die momenteel de richting van productieautomatisering bepalen en die naar verwachting in de toekomst nog verder zullen evolueren. Enkele van de belangrijkste trends zijn:

Industrie 4.0
Industrie 4.0 omvat de toenemende integratie van digitale technologieën en automatisering in de productieprocessen, met als doel het creëren van slimme fabrieken en een hogere mate van flexibiliteit, efficiëntie en personalisatie in de productie.

Collaborative robots (cobots)
Robots die samenwerken met mensen en die veilig en flexibel zijn, waardoor ze te gebruiken zijn in diverse productieomgevingen. Dit zorgt voor meer flexibiliteit en veiligheid in de productieprocessen.

Artificial intelligence (AI) en Machine Learning
AI en Machine Learning maken gebruik van slimme algoritmen en geavanceerde analysetools om de productieprocessen te optimaliseren, storingen te voorspellen en te voorkomen en de kwaliteit van het product te verbeteren.

Digital Twins
Een digitale replica van een fysiek object, zoals machines en productieprocessen. Deze replica verzamelt informatie over hoe het echte object functioneert en gebruikt deze informatie om het te optimaliseren. Zo zijn problemen zichtbaar en op te lossen voordat ze echt plaatsvinden.

Cybersecurity
Aangezien industriële automatisering steeds meer afhankelijk is van digitale technologieën, is cybersecurity een steeds belangrijker aandachtspunt. Bedrijven moeten ervoor zorgen dat hun systemen en processen veilig en beschermd zijn tegen cyberaanvallen.

Hoe draagt productieautomatisering bij aan duurzaamheid?

Geautomatiseerde productieprocessen dragen bij aan een efficiënter gebruik van grondstoffen en materialen, waardoor er minder afval ontstaat. Daarnaast optimaliseert het gebruik van geavanceerde automatiseringssystemen het energieverbruik, wat leidt tot een vermindering van het energieverbruik en dus de CO2-uitstoot. Geautomatiseerde processen helpen ook om de impact van de productie op het milieu te verminderen door bijvoorbeeld emissies en afvalproductie te verminderen en het gebruik van gevaarlijke chemicaliën te verminderen. Optimalisatie van productieprocessen door middel van automatisering leidt tot minder energieverbruik en minder afvalproductie. Tot slot ontwikkelen bedrijven met behulp van geavanceerde automatiseringstechnologieën duurzame productiemethoden, zoals het gebruik van biologisch afbreekbare materialen of het verminderen van het gebruik van verpakkingsmateriaal.

Wat zijn de uitdagingen bij de implementatie van industriële automatisering?

Er zijn verschillende uitdagingen bij de implementatie van productieautomatisering, zoals:

• Hoge initiële kosten: Zoals de aanschaf van nieuwe apparatuur en het opleiden van personeel. Dit is vooral een uitdaging voor kleine en middelgrote bedrijven.
• Integratie met bestaande systemen: Dit is mogelijk complex en vereist een goede planning en uitvoering. Het is ook noodzakelijk om nieuwe systemen aan te schaffen om naadloze integratie te garanderen.
• Complexiteit: Het ontwerpen, ontwikkelen en implementeren van geavanceerde automatiseringssystemen is mogelijk complex en er is een hoog niveau van expertise en ervaring nodig om dit succesvol te doen.
• Veiligheid: Geautomatiseerde systemen brengen veiligheidsrisico’s met zich mee, zoals storingen of onvoorziene gebeurtenissen. Het is belangrijk om veiligheidsprocedures te implementeren om de risico’s te beperken.
• Menselijke factor: Automatisering leidt tot vermindering van de werkgelegenheid en een verandering van de vereiste vaardigheden van werknemers. Het is belangrijk om te zorgen voor voldoende training en opleiding voor werknemers om de veranderingen bij te benen.
• Onderhoud: Geautomatiseerde systemen hebben onderhoud nodig om optimale prestaties te leveren. Het is belangrijk om een goed onderhoudsplan te hebben om storingen te voorkomen.

Industriële automatisering en Ignition

Ignition is een softwareplatform voor industriële automatisering, dat een breed scala aan functies biedt voor het integreren, automatiseren en visualiseren van industriële processen. Het platform biedt bijvoorbeeld mogelijkheden voor gegevensverzameling en -analyse, HMI/SCADA, mobiele toegang, rapportage en alarmbeheer.

Industriële automatisering met Ignition biedt een breed scala aan voordelen, waaronder verbeterde productiviteit, verhoogde efficiëntie, betere kwaliteitscontrole, vermindering van menselijke fouten en vermindering van downtime. Dit komt doordat het platform zorgt voor realtime gegevensverzameling, automatisering van processen en verbeterde visualisatie van gegevens, waardoor operators en management inzicht krijgen in wat er in de fabriek of op de werkvloer gebeurt.

Bovendien maakt Ignition gebruik van een open architectuur, wat betekent dat het gemakkelijk te integreren is met andere systemen en apparaten binnen industriële automatisering, zoals PLC’s, sensoren en motoren. Hierdoor zijn bedrijven in staat verschillende systemen en processen te integreren tot één geïntegreerd en geautomatiseerd systeem.

Kortom, industriële automatisering met Ignition helpt bij het stroomlijnen van industriële processen, het verbeteren van de efficiëntie en productiviteit, het verminderen van downtime en het bieden van realtime inzicht in wat er op de werkvloer gebeurt.