Eén bron van waarheid voor alle afdelingen
Categorie: SCADA, MES & IIoT | Klant: EKK Eagle Simrax
Projectomvang
- Tags: 20.181
- Schermen: 69 Perspective-pagina’s
- Gebruikers: 30 continu actief, meerdere incidenteel
- Alarmen: 447, met toekomstige verhoging
- Apparaten: 37 Mitsubishi PLC’s, 1 Siemens PLC, SAP, Logitime
- Architecturen: Standaard
- Databases: 1 Microsoft SQL Server Cluster
- Historische gegevens: 5.491 tags, met extra handmatige logging, 28.000.000 rijen per week
Projectoverzicht
Ignition is ingezet om een SCADA/MES-applicatie te ontwikkelen voor EKK Eagle Simrax die talrijke aparte Excel-sheets en een verouderd Citect SCADA-platform vervangt. Door gebruik te maken van Ignition heeft AT-Automation een enkele bron van waarheid gecreëerd voor alle afdelingen binnen het bedrijf (productie, procestechniek, technische dienst, kwaliteit, logistiek, etc.).
Probleem
EKK Eagle Simrax is een Nederlands bedrijf dat jaarlijks meer dan 30 miljoen afdichtingen produceert voor de automotive sector. Als marktleider in precisieproductie beloven ze hun klanten hoge kwaliteit door elk geproduceerd onderdeel te inspecteren.
Met de wens om hun processen te blijven verbeteren, besloot EKK Eagle Simrax om hun bestaande SCADA-systeem, Citect, te vervangen. Voorheen werden gegevens vastgelegd en geanalyseerd met Excel-sheets, die door elke afdeling afzonderlijk werden beheerd. Dit leidde tot inefficiënties en verwarring tijdens discussies over verbeterpunten. Met de introductie van Ignition hebben ze nu een gestandaardiseerde manier om gegevens te presenteren, wat tijd bespaart door vrijwel alle rapporten te automatiseren en te uniformeren.
Sam Helsens, EKK Eagle Simrax
Oplossing
Ignition werd gebruikt om een SCADA/MES-oplossing te creëren die via de browser toegankelijk is (Perspective unlimited), zodat iedereen binnen het bedrijf persoonlijke dashboards kan gebruiken. De navigatie wordt dynamisch opgebouwd op basis van rollen (10+ mogelijkheden). De verschillende dashboards worden gegenereerd vanuit dezelfde gegevens, wat zorgt voor een consistent overzicht van het productieproces. EKK Eagle Simrax streeft naar procesverbetering en minimalisering van stilstand voor alle productielijnen. Stilstandregistratie gebeurt automatisch op basis van PLC-tags deze gegevens zijn weer te geven als ruwe dataset of in een cirkel-/staafdiagram.
Daarnaast heeft AT-Automation verbindingen gelegd met SAP (ERP-systeem) en Logitime (tijdsregistratieprogramma) voor gegevensuitwisseling tussen deze systemen. De SAP-integratie haalt de orders op. De volgende upgrade van het project zal het plannen van deze orders en het creëeren van een live-dashboard van de voortgang van de orders omvatten, inclusief stilstand, omsteltijd en verlies van processnelheid. De verbinding wordt ook gebruikt om afval dat tijdens de productie wordt geproduceerd terug te schrijven.
AT-Automation heeft ook SCADA-schermen ontwikkeld waarop operators live productiedata kunnen zien en historische trenddata kunnen bekijken. Trends kunnen worden opgeslagen voor later gebruik of om te delen binnen het bedrijf. Alle SCADA-schermen zijn dynamisch opgebouwd maar kunnen functioneren zonder een databaseverbinding. Er zijn ook enkele overzichtsschermen op hoog niveau gecreëerd die managers een snel overzicht geven van de huidige productie-status zonder door meerdere schermen te hoeven navigeren.
Resultaat
Ignition wordt nu gebruikt voor alle activiteiten met betrekking tot productienummers, kwaliteitscontrole en procesverbeteringen. Het is een applicatie die door iedereen in het bedrijf wordt gebruikt, van operators tot de directie. In plaats van meerdere systemen en Excel-sheets te gebruiken, is er nu één applicatie die alle taken aanpakt.
Deze consolidatie heeft geleid tot een tevreden klant die Ignition een nog prominentere rol in hun productieproces wil geven. De integratie van alle functionaliteiten in één project heeft wachttijden bij het wisselen tussen systemen geëlimineerd. Toekomstige uitbreidingen omvatten track & trace, orderplanning en voorraadbeheer.
Het oude SCADA-systeem had problemen met gegevensverwerking; het kon bijvoorbeeld slechts één datapunt opslaan per 4 minuten, wat nu elke seconde gebeurt. Bovendien deed het oude SCADA-systeem er meer dan 6 minuten over om aan het einde van elke shift de gegevens te verwerken en naar SAP te sturen. Dit gebeurt nu allemaal op de achtergrond, wat dagelijks 18 minuten extra productie per lijn oplevert. Met 35 lijnen is dat 10,5 uur extra productie per dag!
EKK Eagle Simrax heeft nu de controle over hun software, wat hen in staat stelt om rapporten en schermen aan te passen en kosten te besparen door niet voor elke kleine wijziging integrators te hoeven inschakelen. Sinds de implementatie van Ignition is papier overbodig geworden in de productieomgeving, omdat alle gegevens direct in Ignition kunnen worden vastgelegd.
Ready to master your growth?
